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• 发布时间：2024-10-22
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【概要描述】

锡矿因其自身与其他嵌布矿物存在密度差，常常采用重选法完成选矿，但是锡矿还有一个特点就是性脆，在破碎磨矿过程中会出现过磨现象，导致细粒锡矿物出现，针对细粒锡矿重选方法往往不能有效回收，因此多采用浮选法完成细粒锡的选别。

本文则主要围绕细粒锡矿浮选特点进行介绍，内容包括锡矿浮选预处理，锡矿浮选工艺及锡矿产品再处理几方面。

由于细粒锡矿中存在脉石矿及微细泥等杂质，在进入浮选前，需先进行预处理，包含分级、脱泥、预选、脱硫、除铁几个方面。

锡矿分级：分级的目的主要是因为锡矿石浮选时，药剂不能与较大粒级矿物表面产生良好的吸附作用，因此需通过分级获得适合的浮选粒度，一般粒度范围是74~10μm，可通过水力旋流器或者筛分机等完成分级作业。

锡矿脱泥：浮选时，微细粒锡矿物易夹杂于泡沫产品中，但泡沫易罩盖与粗粒表面，影响粗选浮选，过程中需加大药剂量，增加投入成本，因此可通过脱泥处理，降低粗粒表面粘性。

锡矿预选：预选主要是针对含有大量脉石矿物的锡矿物，通过用离心机预选，大量抛脉石矿和微细粒矿，以降低浮选难度。

锡矿脱硫：一般硫化物的可浮性较好，浮选过程中会随着锡矿一同上浮（数据表明，当矿物中含硫大于1%时，便会影响锡矿浮选指标），因此在浮选前，先进行脱硫处理。

锡矿除铁：铁矿物对浮选锡矿影响很大，其中赤铁矿、褐铁矿等于锡矿可浮性相近，因此浮选前，可先通过磁选机除铁，在进行锡矿浮选。

细粒锡矿浮选工艺的选择是根据矿石性质而定的，其流程结构也是存在一定差异的。

例如分选粗选流程中，一段粗选和二段粗选的泡沫产品的性质不同，其处理方式有三种：

一段粗选泡沫直接作为富中矿产品；

两次泡沫分别精选；

两次泡沫合并进入精选。

中矿的不同处理方式可分为如下五种：

中矿顺序返回：流程结构简单，操作容易控制，对于性质不复杂的矿石可取得较好的指标；中矿开路抛尾：部分易浮脉石矿物、含铁矿物和锡石的可浮性差异不大，进入到粗选泡沫中，此时增加粗选泡沫精选的再扫选（精扫选），精扫选的尾矿大量为脱落下来的易浮脉石矿物、含铁矿物，减少该部分中矿返回流程后带来的影响，可作为尾矿抛弃；

中矿脱泥：对含泥量大的矿泥，粗选时部分微细泥因机械夹带或自生可浮性好而进入泡沫中，这些泥将影响精选作业效率及最终精矿品位，因此可在有的选厂在精选Ⅰ或者精选Ⅱ前增加脱泥作业，改善精选作业，提高精矿品位；

增加精扫选作业：根据锡矿石细粒情况或含泥量等，针对难选锡，可增加精选、扫选流程，茹某锡矿浮选流程中，精选Ⅰ尾矿增加一次精扫选作业，精扫选泡沫顺序返回到精选Ⅰ，精扫选尾矿返回到浮锡前浓密机再次浓缩，该流程结构减少中矿循环量、提高精矿品位和回收率；

一般锡矿浮选品位都偏低，主要是因为：

矿物中仍有其他矿物的连生体与锡矿包裹存在；

与锡石可浮性相近的其它金属矿物及脉石矿物易随锡石上浮；

粒度细，易产生夹带。

可通过如下方法进行改善：

与高品位精矿混合达到合格精矿的品级交炼厂；

作为锡富中矿直接送烟化炉处理；

采用多种选矿联合工艺进一步提高锡品位。

上述围绕三方面介绍了锡矿浮选工艺特点，在实际选矿过程中，细粒锡矿浮选工艺需根据矿石性质而定，因次需进行选矿试验，通过试验分析设计适合且合理的细粒锡矿浮选流程。

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